五金沖壓彎曲件表面擦傷的原因及其解決方法

五金沖壓彎曲件表面擦傷的原因及其解決方法

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2022-11-18T10:24:52????瀏覽量:
  五金沖壓件在進行彎曲加工時表面產生擦傷,這是什么原因造成?沖壓件生產廠家又是怎樣來克服這一問題的呢?下面來介紹下。
  1. 對于銅、鋁合金等軟材料沖壓加工進行連續作業壓彎時,金屬微?;蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?,使制件出現較大的擦傷,這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現微粒及渣滓,以至產生劃痕。
  2. 彎曲方向和材料的軋制方向平行時,制件表面會產生裂紋,使沖壓件表面質量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時,應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度。
  3. 毛刺面作為外表面進行彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在彎曲時應將毛刺面作為彎曲內表面。
  4. 凹模圓角半徑太小,彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免彎曲件擦傷。
  5. 凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
  6. 凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷,因此在保證不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的深度。
  7. 為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模,則在彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕,故應給予調整。

  

推薦文章:彎曲加工出的沖壓件尺寸和形狀不合格的原因


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